一、设备名称、型号、品牌、数量及生产厂家

１、名称：微机控制荧光磁粉探伤机（旋转）

２、型号：CYJ一2000型

    3、数量：1台

4、设计生产厂家：南通欧能达机电科技有限公司

二、设备制造标准和依据

l  JB/T8290-2011《磁粉探伤机》

l  GB/T15822.3-2005《磁粉检测》

l  ISO9001：2015质量体系文件及双方签订的技术协议

l  根据需方的磁粉探伤工艺执行；

l  根据双方签订的技术方案执行.

三、设备检测对象及范围：

1.1、检测工件要求

1.1.1、检测零件：凸轮轴。

1.1.2、规格：

1.1.3、可检测缺陷：表面近表面的铸造、淬火、加工等过程中产生的各种微米级缺陷。

1.2、双方经充分交流后选择XORD-3000型微机控制荧光磁粉探伤机对上述零部件进行半自动荧光磁粉探伤。

1.3、磁化方式：周向采用直接通电法或穿棒法、纵向采用线圈感应法。

1.4、工艺流程：

用户将工件自动输送到上料机械手下方，保证工件中心和机械手棒高度一致，机械手抓料将工件自动送到磁化工位，夹紧、喷淋、磁化、松开、联动机械手动作将工作抓到旋转机构上，旋转观察、观察后的工件通过退磁线圈进行退磁，一个工件探伤工艺完成。

1.5、该磁化方案主要特点：

l  该磁化方案采用周向采用直接通电、纵向采用线圈法对工件能一次性全方位检查，可有效检查工件所有内外表面的细微缺陷，设计合理，效果良好，性能稳定。

l  劳动强度低，工作效率高；

l  本设备根据工件特点设计，可保证大小不同工件的探伤检测，设计安全性能好，可靠性好；

本机适用于铁磁性轴类工件的表面及近表面无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。

3.1探伤工件：零件长度范围：100mm～600 mm，直径范围：60mm～110 mm。

3.2探伤方法：湿式磁粉探伤

3.3检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

四、设备能力：

l  运转时间：大于500小时/月。

l  设备可连续工作24小时，工作稳定。

五、主要技术指标

l  周向磁化电流AC：0—2000A，连续可调，带断电相位控制。

l  纵向磁化磁势DC：0—12000AT，连续可调,带断电相位控制。

l  电极间距：600mm。

l  磁化原理：通电法、线圈法。

l  磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。

l  灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，15/50试片显示清晰。

l  电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约100A。

l  检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。

l  退  磁:衰减式自动退磁。

l  剩  磁：退磁后的最大剩磁＜3GS。

l  工件旋转观察速度：4-6rpm。

l  磁化线圈：内径250mm。

l  气动夹紧：夹紧行程0-50mm

l  气源气压： 0.4—0.8MP。

l  暂载率:    ≥20%

l  紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于4000μW/cm2。

l  工件被探测区域白光照度≤20Lx。

l  整机绝缘电阻＞3MΩ

l  设备尺寸：不大于L2000*W1500*H2200mm。

l  设备具有抗强电磁场干扰能力。

六、运行程序：

设备的控制电路采用可编程序控制器系列产品（简称PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。

l  自动程序为：上料（人工）→夹紧→磁悬液上喷洒（同时可转动）→磁化→转动观察-退磁-下料（人工）,整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。

l  手动可单独实现夹紧、输送、磁化、喷洒等动作。

七、设备组成

l  机械床身系统（机械框架、磁化装置、夹持装置、旋转机构）

一套                    

l  磁化电源系统                                      二套

l  磁悬液喷洒回收循环系统                            一套

l  暗室及荧光灯检测系统                              一套

l  电气控制系统                                      一套

l  气动控制系统                                      一套

l  附件：

灵敏度试片        A1        1套

荧光磁粉浓缩液              1L

磁悬液测定管                1支

7.1设备结构特点

l  本机为机电一体式卧式结构，结构紧凑，操作简便，上料、磁化、观察、下料、退磁在本机上同时进行。

l  设备主要由：机械床身系统、磁化电源系统、磁悬液喷洒回收循环系统、暗室及荧光检测系统、电气控制系统、气动控制系统及附件等组成。

7.2机械床身系统

机械床身系统为设备的主体部分，由机械框架、磁化装置、夹持装置、旋转机构组成。

7.2.1机械框架

l  机械框架采用壁厚5mm冷弯方形空型钢、10#槽钢以及50角铁焊接而成，设备上的焊缝质量按GB/T12469-90规定的第Ⅱ级执行，所有焊缝均进行无损探伤。四周门板及电器柜采用2mm冷轧镀锌板钣金制作而成，四周门板采用便于拆装的手拧螺丝来固定。设备整体大方、美观，所有钢结构及零部件都作防腐处理，制造钢结构的板材和型材都经过抛丸子处理，管材除镀锌外，经过化学方法或机械手工除锈，钢结构经抛丸除锈处理，使表面达到GB8923-88或相应标准（SIS）的Sa 2.5级标准。

l  设备表面涂料供应商要选国内外知名品牌产品，涂层总厚度不小于80μm。

l  采用高质量防锈漆，油漆寿命不小于10年。

l  涂料的类型和颜色：封闭金属结构件的内部涂环氧树脂底漆。金属结构件外表面要涂底漆、中间漆和面漆。厂家提供标准机型的颜色，供用户选择，用户可根据现场整个厂房要求选其他颜色。

l  所有金属结构和机械设备表面的涂装须用高压无气喷气机喷涂。金属结构涂装时，机械设备应给予遮蔽保护；机械设备涂装时，金属结构应遮蔽保护。

l  漆膜的外观检查为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有细微龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流漆、开裂、针孔、脱层等缺陷。

l  漆膜性能检验：漆膜的干透性、粘附力参照GB9286-88规定的以及治理要求进行。漆膜的厚度检验，每1m2不少于3处，厚度误差10%,中标方应向招标方提供涂装记录与涂装质量检验报告，经招标方审查认定合格后，确认涂装工作结束。

l  发运途中，所有金属表面都有防湿防潮保护。

7.2.2磁化装置

当铁磁性材料工件放在磁场中，磁场的磁力线将沿着工件内部平行地从S极到N极。一旦当工件的表面有缺陷时，磁力线发生扭曲变形，并有磁力线从工件的表面逸出。当在工件的表面洒上磁粉或喷上磁悬液时，逸出的磁力线将吸附磁粉，在工件的表面形成一个与工件缺陷形状相同的磁痕，从而达到检测工件表面缺陷的目的。

磁化装置主要由周向磁化线圈、纵向磁化线圈、磁悬液集液槽组成。

l  纵向磁化器：由线圈构成，纵向磁化是指工件置于通电线圈中，在工件内产生与磁化线圈轴线相平行的磁场，用于检查磁力线与工件轴线相垂直的横向缺陷，即周向缺陷。

l  周向磁化器：由两只通电电极板，电极轴构成。电极板采用防打火设计，周向磁化是磁化电流直接通过被检查工件，在工件内产生周向磁场的方法，是用来发现工件上与电流方向平行的缺陷或工件端面上呈辐射状缺陷，即纵向缺陷

l  复合磁化：工件同时周向和纵向磁化时，由于两个磁场相位差为120°，它们合成的磁场为椭圆形磁场，该磁场能检测工件上全方位的缺陷。

l  磁化电流可调。同时可单独进行周向磁化和纵向磁化。

l  磁悬液集液槽位于床身的中间，用1.5mm不锈钢制作，保证耐用性，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

7.2.3夹持装置

夹持装置由左右电极箱、托架、导轨、滑块、减速电机、链轮等组成。其中右电极箱可在两根平行的导轨上左右移动，用以调整电极间距，适合不同长度工件的探伤需求。

7.2.4旋转机构

l  为了方便工件的检测，电极轴采用夹紧转动，保证圆周方向所有部位都能够检查到。

l  夹紧转动系统：转动装置由减速电机、链条、链轮、传动轴等附件组成，工件的转动由减速机传至传动轴，由传动轴经相同速比的链传动分别传至左右电极轴，使电极轴同步转动，左右电极轴由2只气缸同时控制，采用气缸和专用夹具对工件进行夹紧，360°转动时工件转动平稳，无抖动。

7.3磁化电源系统

l  设备的周、纵向磁化电源为两套独立的电源系统，设在机床内部。利用大功率变压器，将市网高电压小电流电源变换成适合磁粉探伤检测的低电压大电流磁化电源。大功率变压器采用高导磁矽钢片制作贴心，双玻璃丝包线绕制变压器的初级线包，电解紫铜排制作变压器的次级线包，绝缘环氧板制作线包骨架，安全可靠。采用可控硅变流技术，使磁化电源的磁化电流无极连续可调。采用大功率可控硅在变压器次级进行调压，交流磁化电流输出。

l  磁化装置采用大容量设计方案。所有控制线路、磁化电缆、变压器线圈等均采用优质大容量铜芯线，导电性能好，绝缘强度高，防止设备长期运行，造成线路老化，使电阻增大，电流下降（不能达到设定值），从而影响磁化效果。

7.4磁悬液喷洒及回收系统

l  为使磁悬液方便配置及定期更换，磁悬液的贮箱、液泵电机设计成独立单元置于机床外侧，调整总流量的阀门亦装于其上。

l  磁悬液喷洒及回收系统由积液斗、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成，对工件进行喷淋、积液、滤清、回收以便循环使用。

l  喷淋机构安装在固定电极箱和移动电极之间，位于床身的前侧，采用多喷头同时喷洒，确保工件充分润湿，自上而下对工件进行喷淋，每路喷淋头均设有调节阀，磁悬液的喷洒压力可调，保证工件充分湿润而液体不飞溅。

l  搅拌泵在设备启动时即自动工作，保证磁悬液均匀不沉淀在储液箱底。

l  配备手持式喷淋枪，手动喷淋由软管接出，便于手动操作。配备两道过滤装置，可防止污染，确保磁悬液的洁净。

l  承载磁悬液的容器和积液斗均为奥氏体不锈钢材料，其容积约为30升，磁悬液储液箱置于夹持装置的后面确保添加磁悬液方便，释放磁悬液彻底。

7.5暗室及荧光检测系统

设备的荧光观察系统由暗室、荧光灯等组成。

l  暗室顶和支撑采用方形钢管骨架焊接制造，四面为防火遮光布（帘式），保证结构强度和暗室的遮光效果。人工检测工位高度合理，操作前面有1000mm左右的作业空间，操作方便。

l  暗室紫外灯选用LED悬挂式灯，具有紫外线强度高，功率小、发热低、开启时无需预加热、使用寿命长等优点。在暗室内保证381mm工件表面紫外灯照度不小于4000μw/cm2，安装在观察工位上方，进行工件的观察检查。

7.6退磁系统

退磁采用衰减法退磁方式，确保退磁效果好、速度快，退磁后的最大剩磁＜3GS。

7.7电气控制系统

设备的控制系统为设控制中心，集中安装在设备的底部，设备所有操作控制均由控制系统完成。控制系统包括设备控制面板、辅助操作面板和控制电路配电板。

l  控制面板位于设备的左前方，控制柜采取可靠的防尘密封措施，电气系统的保护等级为IP54。上面装有设备电源开关、电源指示灯、周向磁化电流电流表、纵向磁化电流电流表、周向磁化电流调节电位器、纵向磁化电流调节电位器、手动/自动转换开关、自动程序启动开关、急停按钮、复位开关以及设备的各功能开关等。操作界面为中文，并且符合国内的操作习惯，具有良好的人机对话功能。

l  电控箱防护等级不低于IP55，所有接线采用航空接插式简易连接，易于安装维护。

l  辅助操作面板安装在设备的前面，便于日常操作，上面装有自动程序启动开关、复位开关以及设备喷淋磁化系统的各功能开关等。

l  控制电路配电板位于机械床身系统下面的前侧，设备的主电路空气开关、交流接触器、同步电源信号变压器、可编程控制器PLC、可控硅专用触发线路板、可控硅以及各功能执行器件交流接触器、中间继电器、保护断路器、电机保护断路器等全部集中装配在控制电路配电板上。具备常规电气保护：过流、过压、欠压、短路、过热、接地、漏电等。

l  可编程序控制器PLC控制整机的动作。设有“自动”和“手动”两种工作方式。既可进行单步操作，也可进行按设定好的程序自动运行。

l  各电气元器件接线均标有线号，各元器件间的连线间均设有线槽板，便于维修。

l  所有电气元器件均采用国内知名品牌或合资品牌，以保证元器件的耐久性、通用性、互换性。所有电气元件选用适合湿热、盐雾环境的产品。

l  设备配脚踏开关，方便单人操作。

7.8气动控制系统

气动机构：由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件夹紧，实现周向通电磁化，确保探伤灵敏度。为保证气量、气压的均衡，用户最好设置贮气缸。压缩空气经气动三联件处理后得以净化和含油雾，然后再进入到各种气缸，即工作执行元件中，通过气动三联件上的调压阀，将气体工作压力调为（0.4-0.6）MPa，气缸进排气入口处设有调速阀，控制活塞杆动作的快慢。

八、其它设计说明：

8、1、设备的安全性、实用性、可靠性、合理性、稳定性等在设备中均已考虑。在设计过程中对控制元件、机械、液压、电气元器件均采用质量认证企业或知名品牌进口或大型合资企业厂家提供配套，元器件均采用通用元件。

8、2设备的机械、控制系统等必须配备相应的保护措施

8、3、主机夹持装置设计合理，以保证上下工件的方便，工件观察时应确保定位准确、夹持稳定。

8、4、设备防腐工艺采用喷塑处理，耐腐蚀性强，且美观大方，设备床身底色为蓝色，可开启的门为白色，颜色也可根据需方要求确定。

8、5、主机钢性结构良好，确保夹持部分的强度，在正常工作状态下主机磁化时不产生震动。

8.6设备安全性

l  设备设有安全保护连锁装置和短路、断路及漏电保护装置，停电或意外停机时的保护装置，操作台设有急停按钮。具有完善、可靠的连锁防撞、安全保护和故障报警等功能，以防止意外事故对设备造成的损坏，所以电器装置均具有安全可靠的接地装置。

l  设备配备相应的机械、液压、电气等保护措施，严格执行GB/T15706《机械安全 基本概念与设计通则》、GS16754《机械安全急停设计原则》、GB16855.1《机械安全控制系统有关安全部件》、GB/T4064-1983《电器设备安全设计导则》等国家有关安全设计的标准。

l  设备的电气保护等级为IP54。

l  设备的电气系统的设计和制造要把安全运行放在重要的位置上，有必要的防护措施，防止发生意外的触电事故和碰撞事故。

九、设备使用环境

1、温度：-20℃～+70℃；

2、空气相对湿度不大于90%；

3、电源电压：～380V±10%，50HZ，200A。

4、气源：气压0.5～0.6MPa，管径Ø8。

5、安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可，无需与地面固定。

十、设备供货范围

附：主要元器件：

设备所有元器件、部件均选用原装进口或国内知名品牌产品，自制产品均通过质量测试。

十一、商务条件

1.用户自备

（1）电源：供给指定地点（一处），380V，50HZ，＞150A。

（2）气源：供给指定地点（一处）大于0.4Mpa。

2.交货日

（1） 签订合同后30天到厂，3个工作日之内仪器具备使用条件。

（2）交货地点：客户指定现场。

十二、质量保证

设备予验收

（1）预验收是设备制造厂制造完毕后，按JB/T8290—2011《磁粉探伤机》标准验收。

2.安装调试

（1）安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试，设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收，其标准按1款要求进行。若验收效果乃存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下，3天内给予解决。

（2）安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。

3.质量保证和售后服务

（1）设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。

（2）所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。

（3）质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修12个月，并终身服务。

4.保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）均在1天内完成修复。

5.人员培训

人员培训是指设备操作培训，直到探伤工会操作为止。

6.包装与运输

（1）包装箱严格按标准规范进行包装，运输，汽车代办托运。

（2）包装和运输费用，运输费用及运输保险费和安装调试费用由我方承担。